ja_mageia

  • Narrow screen resolution
  • Wide screen resolution
  • Decrease font size
  • Default font size
  • Increase font size
Anasayfa PROJELERİMİZ Fen Bilimleri Projelerimiz ÇÖPSUN (Kiraz, vişne sapı gibi atık maddelerden sunta elde edilmesi)
ÇÖPSUN (Kiraz, vişne sapı gibi atık maddelerden sunta elde edilmesi) PDF Yazdır E-posta

Hazırlayan : Hüsnü ÖLMEZ
Danışman : Mustafa GENÇ

PROJE NO : 2007016528

AMAÇ
İlimizde üretilen vişnenin meyve suyu sektöründe işlenmesi ile açığa çıkan,atık olarak yeterince değerlendirilemeyen vişne saplarından mobilya sanayinde,inşaat sektöründe ve ısı yalıtım malzemesi olarak kullanılması için sunta üretmek.
Suntanın ham maddesi olan ağaç tüketimini en düşük seviyeye getirmek.

HEDEF
  1. İlimizde yılda yaklaşık 3000 ton vişne sapı atık olarak açığa çıkmaktadır.Atığa çıkan sapların daha verimli bir şekilde değerlendirilmesini sağlamak.
  2. Ürünümüz sayesinde sunta üretimi için gerekli olan ağaç tüketimini azaltmak.
  3. Ürünümüzle mobilya sektörüne ham madde sağlamak.
  4. Böylece ülke ekonomisine katkıda bulunmak.

PROJE ÖZETİ
Kiraz ve vişne sapı gibi atık maddelerden birçok alanda kullanılabilecek ve ağaç tüketimini azaltacak sunta elde ettik.


PROJE TANITIMI
Haziran ayında ilimizde meyve suyu fabrikasını gezerken açığa çıkmış vişne saplarını gördüm.
Bu sapların nasıl değerlendirildiğini çalışanlara sordum.Onlarda, çoğunlukla kurutulup yakacak olarak değerlendirildiğini (Fırınlarda ve ısınmada) , çok az miktarda kozmetik ürünlerinde ve aktarlarda bitkisel tedavide kullanıldığını söylediler.
Daha verimli nasıl kullanılacağını düşünürken aklıma böyle bir fikir geldi.
Sonra suntanın nasıl yapıldığını araştırdım, bulduğum bilgiler sayesinde bir miktar vişne sapını mutfak robotunda parçaladıktan sonra, Ağaç tutkalı ve marine (deniz) tutkalı ileBirleştirerek hamur haline getirdim.
Sonrada 10X8 cm ebatında hazırladığım kalıplara hazırladığım hamuru döktüm ve kurumaya bıraktım.Kuruduktan sonra suntamız oluştu. Yaklaşık maliyetimiz 80 cm kare için
2,5 ytl.

SONUÇ OLARAK
Ülkemizde yongalevha alanında fâliyet gösteren 36 özel kuruluş mevcuttur.
Bunlardan 26 sı yongalevha üretimi yapmakta olup 3 fabrika kapanmıştır.
Bu tesislerin kurulu kapasiteleri 10409 m3/gün (3122700 m3/yıl) ’dür.Kapasite kullanım oranları; yonga levha için %92,6’ dır.
(Yaygın olarak fabrikaların yılda ortalama 300 gün çalıştığı kabul edilmiştir.)
2001 yılı için kapasite kullanımı yongalevha için %80,1’ dir.

1,8 mm sunta üretimi için 1 m3 içerisinde kullanılan malzeme miktarı; 595 kg odun yongası, 100 kg kimyasal (Yapıştırıcı,sertleştirici,parafin) 45 kg nem vardır.
Biz burada kullanılan 595 kg odun yerine vişne sapı kullanılması durumunda bu kadar ağacı kesilmekten kurtarabileceğimizi düşünmekteyiz.

Tam kapasite çalışamama nedenleri ve önem derecesi

Nedenler

Önem sırası

% Dağılım

Hammadde yetersizliği

4

%20

Talep yetersizliği

3

%15

İşçi/Personel sorunları

1

%5

Enerji yetersizliği

2

%10

Mali sorunlar

1

%5

Teknolojik yetersizlik

3

%15

Diğer

3

%15

Yapılan değerlendirme sonucun da görülmektedir ki tam kapasite çalışmama nedenlerinin başında hammadde sıkıntısı gelmektedir. Biz projemizle en azından bu hammadde açığını kapatabilmeyi ve bölgemizde açığa çıkan atık maddeyi verimli şekilde değerlendirmeyi amaçladık.